一、矿井概况
我矿属于兼并重组整合后的单独保留矿井，设计生产能力90万吨/年，新井田面积2.88899km2,保有储量20.87Mt，可开采储量14.27Mt。批准开采3－15号煤，矿井现开采15号煤层。
矿井于2011年5月25日正式开工建设，2014年11月26日进入矿井联合试运转。2015年8月26日通过矿井竣工验收，2015年11月3日山西省煤炭工业厅下达竣工验收通过批复，2016年4月13日正式投产。
矿井水文地质类型为中等，矿井设计正常涌水量20m3/h，最大涌水量为40m3/h。本井田奥灰水位静止标高为643 m，低于最低开采煤层等高线237 m，不存在带压开采。
矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。重大危险源等级为Ⅱ级。
二、矿井证照
山西省工商行政管理局于2014年9月4日颁发了企业营业执照，证号为911400001108723443，营业期限至2034年8月9日。
山西省国土资源厅于2012年10月23日换发了采矿许可证，证号为C1400002009121220046459，有效期至2019年10月23日。
山西省煤炭工业厅2017年10月27日颁发的煤矿矿长资格证书（证书编号：370982196410180679），有效期至2020年10月27日。
山西煤矿安全监察局2018年11月29日颁发安全生产许可证，证件号为(晋)MK安许证字【2018】X195Y1，有效期至2019年10月23日。
三、矿井开拓
矿井采用主斜井、副立井、回风立井混合开拓，布置为三个井筒。
主斜井：井筒倾角21°，斜长619m，担负矿井的煤炭提升任务和大件设备运送任务，另为矿井的进风井和一个安全出口。
副立井：井筒直径5.0m，净断面19.63㎡，垂深257m，至15号煤层，装备双钩罐笼，担负矿井人员的升降及进风任务。
回风立井：井筒直径4.2m，净断面15.85㎡，垂深228m至15号煤层，井筒内安装折返式金属梯子间，担负全矿井的回风任务及矿井的另一个安全出口。
四、矿井提升运输系统
（一）主斜井提升系统
主斜井井筒装备DTL100/25/2×160型带式输送机，带速V=2.5m/s、带宽1000mm、提升长度580 m，倾角21 o。提升能力Q＝250t/h。配2台YB2315L1-4型异步电动机，单台电机功率160kW。辅助提升为JK-2.5×2型单绳缠绕式矿井提升机一台，滚筒直径2.5米，滚筒宽度2米，配用电机功率315Kw，电压等级为660V。
（二）副立井提升系统
副立井提升安装2JK-2×1.25型单绳缠绕式矿井提升机一台，滚筒直径2.0m，滚筒宽度1.25米，配用电机功率180kW，电压等级380V。
（三）井下煤炭运输系统
1、主运系统
15#煤层回采工作面运输系统为：回采工作面→工作面运输顺槽→二采区轨运巷→二采区运输下山→井底煤仓→主斜井→地面。
2、井下辅助运输系统
井下运输：采用DC120Y型和DX100型防爆单轨吊机车为主要中转运输，主斜井铺设30kg型道轨，轨距600mm，固定永久道床，完成从地面到各采区工作面的设备、材料运输任务。
五、矿井供电
（一）双回路供电
主斜井西北侧建有10kv变电所一座，采用双回10kv电源。一回引自矿井东南约2.1km的西火110kv变电站10kv母线，另一回引自矿井西北约3.6km的南宋35kv变电站10kv母线。两回供电电源线路互为备用。地面变电所内设2台1250KVA变压器和2台630KVA变压器，变电所设有断电保护、控制、信号、监控装置，10kv各馈出回路均安装了各种保护。
（二）中央变电所
在副立井井底建有一座中央变电所，中央变电所内设2台KBSG-400型矿用隔爆型干式变压器。10kv配电装置选用PBG型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关。
（三）采区变电所
采区变电所设备配置为：高压防爆开关共计9台，其中型号为PBG-300/10Y高防开关3台，型号为PBG-100/10Y高防开关6台，移变站2台。其型号分别为：KBSGZY2-T-400/10/0.69一台，KBSGZY2-T-630/10/0.69一台。低压馈电开关6台，型号为KBZ-400/1140(660)。
六、矿井通风系统
矿井采用主斜井、副立井进风，回风立井回风的两进一回通风系统。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。
矿井为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为2.14m3/min，相对瓦斯涌出量为1.06m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.75 m3/min，掘进最大绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min。目前矿井安装2台FBCDZ-№25B×160型对旋轴流式风机，总进风量5614m3/min，总回风量5755m3/min，回采工作面采用“U”型通风，15205工作面配风量976m3/min,15204备用工作面配风量406m3/min；二采区配风量为3172 m3/min，掘进工作面采用FBD№6.0型矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，且全部为独立通风，实现了“三专两闭锁、双风机双电源自动切换”，矿井配备有甲烷传感器、CO、温度、风速、风筒、设备开停、风门开关传感器等各类传感器配备数量满足当前矿井生产需求。
七、矿井压风系统
矿井设计用风量44.6m3/min，地面设置有一座固定式压风站，安装4台固定式空气压缩机。分别是DH175A型、G132SCF-8型、LGFD-22/8型、HSD-132G型各一台，额定排气量分别是24m3/min、23m3/min、22m3/min、23m3/min，额定排气压力0.8MPa。选取Φ159×4.5无缝钢管作为向井下输送压缩空气的主干管道，主管道沿主斜井下井，分支管道选取Φ108×4无缝钢管。
八、矿井消防洒水系统
井下防尘洒水系统，水源来自处理后的矿井水，主水池容积300m3，备用水池200m3。供水由地面静压清水池供给，管道由副立井引入井下，井下消防洒水管道采用枝状管网，管材采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道敷设在巷道侧壁上。
在带式输送机巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设置一个DN25的支管和阀门，阀门后装快速管连接头，大巷敷设ф108×4供水管路，其他巷道和硐室敷设ф57×3.5供水管路。井下主要巷道、放煤口、转载点、卸载点等地都敷设有防尘洒水管路，并安设支管阀门，满足矿井防灭火、防尘需要。
九、矿井排水系统
矿井设计正常涌水量20 m3/h，最大涌水量为40m3/h，矿井井底水仓，有效容积882m3，其中主水仓563m3、副水仓319m3；主排水泵房装备3台MD85－45×7型多级离心泵，配套电机功率132KW，供电电压660V，1台工作，1台备用，一台检修；该泵流量85 m3/h，扬程315 m，2趟排水管路为ф219×7型无缝钢管，沿副立井排出到矿井水处理站。
二采区水泵房排水设备配置为：水泵型号DA1-100×3型多级离心泵2台。流量：54m3/h。扬程：52.8米，水泵电机型号YB3-160M2-2，功率：15KW，电压：1140V。
十、安全避险“六大系统”
（一）监测监控系统
采用1套KJ160N型煤矿安全监测监控系统，井下安装KJ160N-F型监控分站6台，各类传感器36台，对采掘工作面和硐室的温度、瓦斯、风速、一氧化碳、风筒、风门等实时监测；回采工作面设备具备瓦斯电闭锁功效。掘进工作面实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁，该系统运行正常，数据信息上传稳定。
（二）人员定位系统
采用1套KJ251A型人员管理系统，人员检测分站采用K251-F8型共5台；采用KJF210A型矿用读卡器，该系统可显示入井人员数量、入井时间和运行轨迹，具有实时定位、打印、查询等功能。
（三）通讯联络系统
矿井选用SW-2000D矿用通讯系统，行政、调度合一。其中用于通信的容量不少于200门，目前井下安装本安电话机33台（其中备用6台）。可满足矿井行政、调度及对外联络等需要,并安装广播和无线通信系统一套。
（四）紧急避险系统
矿井在轨道大巷与运输大巷中部之间设置有永久避难硐室，生存室净宽4m、净高3.5m，长度34.4m；2个过渡室净宽4m、净高3.5m，长度6m；硐室内各种避灾、救生装备设施齐全有效，可满足100人的避险要求。
（五）压风自救系统
地面建设压风机房， 矿井设计用风量44.6m3/min，地面设置有一座固定式压风站，选用2台固定式空气压缩机。分别是DH175A型和G132SCF-8型，额定排气量分别是46.5 m3/min 和46m3/min，额定排气压力0.8-0.84MPa。选取Φ159×4.5无缝钢管作为向井下输送压缩空气的主干管道，主管道沿主斜井下井，分支管道选取Φ108×4无缝钢，所有巷道均按要求安设了压风自救装置。
（六）供水施救系统
井下防尘洒水系统，水源来自处理后的矿井水，主水池容积300m3，备用水池200m3。供水由地面静压清水池供给，管道由副立井引入下井，井下消防洒水管道采用枝状管网，管材采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道敷设在巷道侧壁上。
在带式输送机巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设置一个DN25的支管和阀门，阀门后装快速管连接头，大巷敷设ф108×4供水管路，其他巷道和硐室敷设ф57×3.5供水管路。井下主要巷道、放煤口、转载点、卸载点等地都敷设有防尘洒水管路，并安设支管阀门，满足矿井防灭火、防尘需要。
十一、矿井防灭火管理
根据山西省煤炭厅综合测试中心测定的结果，我矿井15号煤层自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。矿井采用以黄泥灌浆、喷洒阻化剂综合防灭火系统。靠近工作面50m处配备1台WJ-2.4型阻化多用泵和两个阻化剂搅拌箱；矿井在主斜井附近设地面黄泥灌浆站，装备一套KDZS-1型多功能煤矿防灭火集中灌浆系统，管路从主斜井敷设至井下，工作面灌浆视火灾气体束管采样监测情况而定，采用集中灌浆方法。泥浆池容量6.45m3，输送主管道直径159mm，支管路直径108mm。矿井安装JSG-7型火灾束管监测系统，实时监测采空区气体变化情况，为防灭火提供决策依据。
十二、矿井救护、应急救援
我公司与山西长治县救护队签订《救援协议》，该队为中队编制，驻地距离本矿17km,行车时间为25min，矿与救护队之间采用电话联系，矿井应急预案与地方应急预案相衔接，当矿井发生灾害后能及时得到救援。
十三、劳动定员及培训
（一）劳动定员情况:
目前我矿在册职工共计548人，其中：生产从业人员：378人，安全生产管理人员（含技术人员）共计43人：A类安全生产管理人员16人，B类安全生产管理人员18人。煤矿特种作业人员和班组长共计123人：其中班组长21人、特种作业人员203人。
（三）职工培训情况:
我矿严格执行“先培训、后上岗”的就业准入制度，要求所有工种从业人员都要经过培训，职工上岗培训率达100%。煤矿主要负责人，A、B类安全管理人员配备齐全，依法取得《矿长资格证》、《安全管理资格证》，特种作业人员均取得《特种作业资格证》，做到人人持证上岗。
2018年我矿采取全员培训集中培训、岗位专项培训、专业技能培训、轮岗学习、外出培训等多种方式进行，使我矿管理、作业人员在理论知识、操作技能、规范掌握上有了很大提升。
十四、采掘现状
（一）综采工作面
15205工作面切眼长度160米，装备ZZ6400/18/38型支撑掩护式支架，MG300/700WD型双滚筒开关磁阻调速电牵引采煤机落煤，遥控操作。采煤机组上下滚筒割装煤和运输机铲煤板前移配合装运底板煤。工作面采用SGZ764/2×200型中双链全封底式刮板运输机运煤，运输顺槽采用SZB-730/75型转载机运煤。工作面已推采852米，剩余28米。接续工作面为15204综采工作面。
（二）综掘工作面
掘进工作面为15203运输顺槽，设计长度1140米，现已掘进386米；采用EBZ-160综掘机施工，采用锚网梁支护，矩形断面，巷道净宽为4.8米，净高3.5米。一采区进行安全生产标准化整治、系统恢复工作。
十五、安全管理
目前我矿以“三管”、 “四责”原则为指导思想，已建立较为完善的“安全管理体系和安全监督管理体系”和制定了明确的“安全管理目标”。为进一步明确岗位安全职责，落实各级安全主体责任，有效防范和遏制生产安全事故发生，确保各项安全管理制度有效执行、落实，形成层次分明、分级管理、监管有序、主被结合的管理构架，推动我矿安全“两线”管理模式，提高矿井安全生产管理水平，促进我矿安全生产持续发展。
