截至4月10日，中石化湖北化肥分公司20万吨/年合成气制乙二醇装置连续运行首次突破100天，刷新长周期运行记录。一季度，公司共生产乙二醇5.23万吨，同比增长39.1%，实现生产提标开门红。

   湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇示范项目，利用壳牌粉煤气化装置富余合成气，采用中石化自主研发技术生产乙二醇。乙二醇装置于2014年3月一次开车成功，2017年12月成套技术出龙，并于2019年1月获2018年度中国石化科技进步一等奖。目前，产品大规模应用于下游聚酯生产。

   消除负荷提升瓶颈。湖北化肥紧盯生产重点和关键环节，针对原料氧气供应不足，乙二醇负荷受限瓶颈，实施装置技术改造，提高制氧能力，确保装置吃饱吃好。今年1月该项目投用，为一季度乙二醇日产量创新高，吨乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指标同比降低9.6%、20%奠定基础，实现生产系统填平补齐。

   加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年底开始，湖北化肥作为组长单位，与上海石油化工研究院、扬子石化等组员单位，持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关，不断优化运行，深挖装置潜力。他们还积极尝试新的操作模式，开展精制系统流程改造等近10余项技改项目，降低杂质含量，提高产品UV值和收率，取得重要突破。由于副产物减少，据统计，3月聚酯级乙二醇平均日产量较年初高出14.2%。

   据了解，2014年中石化湖北化肥宣布退出尿素市场，完全转型新型煤化工。20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置是湖北化肥转型新型煤化工领域的首次尝试，总投资20亿元。该项目的建设，为中国石化自主研发的煤制乙二醇科研技术提供了实际经验和技术数据支撑，为实现技术推广应用、谋划煤制乙二醇产业布局、抢占煤制乙二醇技术的制高点奠定了基础，有利于国家发展煤化工产业推动石油替代战略的实现。