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化工分公司煤堆里刨出“金疙瘩”

    过去,从炭里往外筛煤;现在,从煤里往外筛炭。仅此一项,化工分公司就可在煤与炭的转换间实现年节约成本近110万元的目标。今年下半年,化工分公司细算经营账,抓住内部加工、品种配比、库存管理三个环节,从煤堆里刨出了“金疙瘩”。 
    深加工挖掘降耗潜力。因为生产工艺要求,炭在进入煤气炉前要经过筛选,筛除炭中的煤粉,保证煤气炉运行。按正常生产用量计算,每月从炭中筛出的煤为1000吨,这1000吨返还煤从炭价掉到煤价,造成的损耗平均值在16万元左右。今年,化工分公司对煤炭进行深加工,筛选小粒炭与原料煤掺烧,不断挖掘煤的增值潜力,节约成本。他们一是对采购回来的一次煤进行加工,从中筛选小粒炭,筛选率为10%,按煤炭差价计算,月可节约成本7万元左右;二是对从炭中筛出的返还煤二次过筛,从中筛选小粒炭,筛出率为30%,月可节约4.5万元,两项相加每月可节支11.5万元。 
    合理配比降成本。煤气炉用炭品种分为中块炭与小块炭两个品种,两者采购单价差额为50元∕吨,如果减少中块炭使用比例,就可降低成本。以前,厂里经过不断改造,虽说提高了小块炭的用量,但为了操作方便,稳定供气,小块炭的使用比例一直在40%左右。为了进一步降低成本,减少中块炭的用量,厂生产技术部门制定了新的操作方法,目前煤气炉已能够使用60%小块炭。为了鼓励造气车间克服技术难题,多用小块炭,企管科还出台了专项奖励办法,使用小块炭按1:0.81的比例计算原料煤消耗,提高了操作工的积极性。经过调整,中块炭采购量明显降低,如果按照月使用原料煤13500吨,小块炭使用比例由40%增加至60%计算,月节约资金约12.23万元。 
    向煤炭库存要效益。化工分公司对煤炭库存实行动态管理,一改以往固定库存的做法,要求原料车间做好煤炭市场价格调查,综合考虑季节变化、节假日、采购周期等各种影响因素,在确保原料供应的同时,确定煤炭的经济库存量。现在,及时分析市场行情,然后确定煤炭库存量成了原料管理工作的铁律,在煤炭采购上真正占据了市场的主动权,有效减少了资金占用及各种损耗,降低了库存风险。